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三维扫描技术如何快速实现叶片型面和几何尺寸的可视化检测

发布时间:2022-07-20   来源:泰来三维   访问量:462

发动机等机械动力关键部件叶片,被广泛应用在工业燃气轮机,航天航空,风力发电以及舰船等高科技领域,而叶片型面曲线形状、质量以及制造的精度要求直接决定了发动机的安全和推进性能,但是,工业叶片属于三维自由曲面零件,精度检测一直被行业困扰。

1分析软件.jpg

工业叶片尺寸类型多样,测量难度大,传统方式越来越不能满足日益增长的检测要求,在不断追求高效智能精准的智能变革中,高效智能的测量测绘装备与专业分析软件逐渐诞生。三维激光扫描技术和RationalDMIS软件组合可实现智能叶片精度检测方案,那么三维扫描技术如何以快速的数字化手段,实现叶片型面和几何尺寸的可视化检测。

一、智能叶片自由曲面检测方案


2方案.jpg

01   高效建模 

首先采用智能手持式激光3D扫描仪对叶片进行数据采集,它能以非接触的方式高效获取叶片3D点云数据,生成高精度模型。


3三维激光.gif

02  智能检测 

接下来,将叶片3D点云数据和原CAD数模一起导入到RationalDMIS软件中,通过叶片检测模块对叶片型面误差(主要包括参数误差和形位误差)进行检测分析。具体操作步骤如下:

第一步,先通过自定义截取叶片截面形状,来获取对应截面尺寸,包括叶片完整的截面几何信息和基准信息。


第一步图.gif

“图形区、数据区、操作区”三大区域实时关联,简单的鼠标点击拖拽便可轻松实现强大功能。

第二步,获得对应截面尺寸后, 在叶片分析窗口,可直观便捷地进行截面轮廓度分析,以及叶型特征参数和形位误差的分析评定。

调整图形.png

使用工具条图标.gif

使用工具条图标即可快捷查看各段轮廓图形化标注的尺寸数据。双击截面显示属性页,可查看详尽参数,点击参数即可激活图形区显示,直观明了。

叶片误差.png

Guillotine Gage模拟计算叶片误差

第三步,尺寸测量完成后,只需点击“保存”便可以自动生成图文并茂的测量报告。

报告内容.gif

软件内置丰富多样的PDF报告模板,满足各种叶片用户需求,同时也支持用户定制。

二、三维激光扫描与RationalDMIS软件组合方案优势

01 3D激光扫描 


方案优势 01三维激光扫描.png

与传统接触式测量相比,智能手持式激光3D扫描仪在叶片数据采集方面具有以下优势:


> 测量便捷,速度快,最高可达210万次测量/秒;


> 分辨率高,最高精度达0.01mm;


> 可以测量叶片大部分特征参数;


> 无需传统CMM测头半径补偿;


> 适应性强,可在各种复杂环境下灵活使用;


> 无需检具,节省维护和更新成本。

02  RationalDMIS 三维专业处理软件


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RationalDMIS叶片检测模块内嵌于软件内部,能对叶片截面闭合性线、开口叶片、榫头等参数进行分析,并为航空叶片的生产、检测、分析和修复提供专业的数据资料,它的特点如下:

> 软件界面简洁明朗;

> 从测量到输出报告全过程图形可视化;

> 独特“拖放式”操作,方便快捷;

> 同时拥有CMM接触式和点云非接触式测量功能;

> CAD功能强大;

> 完整、快速的公差计算和丰富多样的输出报告。

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